ถ้วยกระดาษกาแฟเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสมัยใหม่ซึ่งนำเสนอตัวเลือกที่สะดวกและใช้แล้วทิ้งสำหรับการให้บริการเครื่องดื่มร้อน กระบวนการผลิตของพวกเขาคือการผสมผสานระหว่างวิทยาศาสตร์วัสดุขั้นสูงวิศวกรรมความแม่นยำและระบบอัตโนมัติความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานความปลอดภัยและความสวยงาม ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดของขั้นตอนการผลิต:
1. การเลือกวัตถุดิบและการเตรียมการ
รากฐานของ ถ้วยกระดาษกาแฟ เป็นกระดาษแข็งคุณภาพสูงซึ่งมักทำจากเยื่อกระดาษบริสุทธิ์หรือเส้นใยรีไซเคิล กระดาษแข็งที่ใช้นั้นหนากว่ากระดาษปกติซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 200 ถึง 350 กรัมต่อตารางเมตร (GSM) เพื่อให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงเพียงพอ
เกรดกระดาษกระดาษ: เลือกเกรดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดถ้วยที่ต้องการและเงื่อนไขการใช้งาน
การเคลือบ: เพื่อให้ทนทานต่อของเหลวกระดาษแข็งมันถูกเคลือบด้วยชั้นบาง ๆ ของโพลีเอทิลีน (PE) ซึ่งเป็นพลาสติกชนิดหนึ่ง อีกวิธีหนึ่งสำหรับถ้วยที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการเคลือบเช่น PLA (กรด polylactic) ที่ได้มาจากทรัพยากรทดแทนเช่นแป้งข้าวโพด การเคลือบเหล่านี้ให้อุปสรรคความชื้นที่สำคัญและความต้านทานความร้อน
2. แอปพลิเคชันการพิมพ์และออกแบบ
ก่อนที่กระดานกระดาษจะถูกสร้างขึ้นเป็นถ้วยมันจะผ่านการพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์แบบหมุนความเร็วสูงหรือเครื่องพิมพ์แบบยืดหยุ่น ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างแบรนด์และการตลาด
หมึก: หมึกเกรดอาหารที่ไม่เป็นพิษซึ่งทนต่อความร้อนและความชื้นใช้
ความซับซ้อนในการออกแบบ: จากโลโก้อย่างง่ายไปจนถึงการออกแบบที่ซับซ้อนหลายสีการพิมพ์สามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้า
การควบคุมคุณภาพ: ความสอดคล้องของสีและการจัดตำแหน่งการพิมพ์จะถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการนำเสนอระดับพรีเมี่ยม
3. กระบวนการเคลือบ
หลังจากการพิมพ์กระดาษกระดาษจะถูกประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงการทำงาน:
การเคลือบพลาสติก: ด้านข้างของกระดานกระดาษที่จะติดต่อเครื่องดื่มจะถูกเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนหรือ PLA ในชั้นบาง ๆ ที่สม่ำเสมอ การเคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อความชื้นเพื่อป้องกันไม่ให้ถ้วยแช่และแตกสลาย
วิธีการใช้งาน: โดยทั่วไปแล้วการเคลือบจะถูกนำไปใช้โดยเทคนิคการเคลือบแบบอัดรีดหรือการเคลือบ
การพิจารณาความยั่งยืน: ด้วยความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นผู้ผลิตหลายรายในขณะนี้เลือกใช้สารเคลือบผิวที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่อนุญาตให้ทำปุ๋ยหมักในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของถ้วย
4. การขึ้นรูปถ้วยและการสร้าง
กระดาษแข็งที่เคลือบและพิมพ์จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปแบบถ้วยอัตโนมัติ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติการเชิงกลหลายอย่าง:
การตัด: ช่องว่างแบบวงกลมจะถูกเจาะจากกระดาษแข็งสำหรับผนังถ้วยและพื้น
การปรับรูปร่าง: ช่องว่างที่ว่างเปล่าถูกรีดเป็นกระบอกสูบและขอบจะปิดผนึกโดยใช้ความร้อนและความดัน วิธีการปิดผนึกที่พบบ่อยที่สุดคือชั้นโพลีเอทิลีนปิดผนึกความร้อนเพื่อสร้างพันธะป้องกันการรั่วไหล
การปิดผนึกด้านล่าง: ชิ้นส่วนด้านล่างแบบวงกลมจะถูกแทรกและปิดผนึกความร้อนไปยังผนังทรงกระบอก ตะเข็บนี้ถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหล
RIM ROLLING: ขอบของถ้วยถูกรีดออกไปด้านนอกสร้างขอบที่ราบรื่นเพื่อความสะดวกสบายของผู้ใช้และเปิดใช้งานการติดตั้งฝาปิดที่ปลอดภัย
เครื่องเหล่านี้สามารถผลิตถ้วยหลายร้อยถึงพันต่อนาทีขึ้นอยู่กับรุ่น
5. การประกันคุณภาพและการทดสอบ
ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งทำให้มั่นใจได้ว่าถ้วยตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพทั้งหมด:
การทดสอบการรั่วไหล: ถ้วยเต็มไปด้วยน้ำหรือถูกกดเพื่อตรวจจับการรั่วไหล
การทดสอบความแข็งแรง: ความสมบูรณ์ของโครงสร้างถูกทดสอบโดยการบีบอัดหรือดัดถ้วย
ความแม่นยำของมิติ: การวัดทำให้มั่นใจได้ว่าถ้วยพอดีกับฝามาตรฐานและตรงตามข้อกำหนดระดับเสียง
การตรวจสอบด้วยภาพ: คุณภาพการพิมพ์และความสม่ำเสมอของการเคลือบจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาและด้วยเซ็นเซอร์
6. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
ถ้วยสำเร็จรูปจะถูกซ้อนกันโดยอัตโนมัติและห่อด้วยบรรจุภัณฑ์ป้องกันมักจะอยู่ในชุด 50, 100 หรือ 1,000
การห่อหุ้มป้องกัน: สิ่งนี้ป้องกันการปนเปื้อนและความเสียหายในระหว่างการขนส่ง
การติดฉลาก: บรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดปริมาณและหมายเลขแบทช์สำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง
การจัดจำหน่าย: ถ้วยถูกส่งไปทั่วโลกไปยังร้านกาแฟร้านอาหารซัพพลายเออร์เครื่องจำหน่ายเครื่องจำหน่ายและผู้ค้าปลีก
