กระบวนการผลิตของ ถ้วยกระดาษย่อยสลายได้ สามารถสรุปได้ในขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกใช้วัสดุ: วัสดุหลัก ได้แก่ เยื่อกระดาษ เส้นใยพืช สารเติมแต่งแป้ง ฯลฯ วัสดุเหล่านี้ได้มาจากทรัพยากรหมุนเวียน เช่น เยื่อไผ่และชานอ้อย
สัดส่วนส่วนผสม: โดยทั่วไปแล้ว เยื่อกระดาษถือเป็นส่วนประกอบหลัก เสริมด้วยเส้นใยพืชและสารเติมแต่งแป้งเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการย่อยสลายของถ้วยกระดาษ สัดส่วนที่เฉพาะเจาะจงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต
การผลิตกระดาษ
การประมวลผลเยื่อกระดาษ: เยื่อกระดาษผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การล้าง การคัดกรอง และการฟอกสี เพื่อขจัดสิ่งเจือปนและปรับปรุงคุณภาพกระดาษ ในระหว่างการประมวลผล อาจเติมสารเติมแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น เอนไซม์ชีวภาพ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของกระดาษและความสามารถในการย่อยสลาย
กระบวนการผลิตกระดาษ: เยื่อกระดาษที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกประมวลผลผ่านเครื่องทำกระดาษเพื่อสร้างเป็นแผ่นกระดาษต่อเนื่อง ในระหว่างกระบวนการผลิตกระดาษ จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนาของกระดาษ ความหนาแน่น และความสม่ำเสมออย่างเข้มงวดเพื่อรับรองคุณภาพของถ้วยกระดาษ
การขึ้นรูปถ้วย
เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษ: เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษแบบพิเศษใช้ในการขึ้นรูปกระดาษให้เป็นถ้วย
กระบวนการขึ้นรูป: เครื่องขึ้นรูปจะขึ้นรูปกระดาษผ่านการให้ความร้อนและการปั๊ม และควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และขนาดอื่นๆ ของถ้วย
การเคลือบ (ถ้ามี): เพื่อปรับปรุงการกันน้ำและน้ำมันของถ้วยกระดาษ จึงสามารถใช้ชั้นของวัสดุเคลือบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่ผนังด้านในของถ้วย วัสดุเคลือบโดยทั่วไปประกอบด้วยพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เช่น กรดโพลิแลกติก (PLA) และโพลีไฮดรอกซีอัลคาโนเอต (PHA) ซึ่งสามารถย่อยสลายได้อย่างสมบูรณ์เมื่อเวลาผ่านไป
การรักษาผนังด้านใน
วัสดุเคลือบ: ชั้นของวัสดุเคลือบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพถูกนำไปใช้กับผนังด้านในเพื่อเพิ่มความทนทานต่อน้ำและน้ำมันของถ้วยกระดาษ วัสดุเคลือบต้องเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและยึดเกาะได้ดีกับวัสดุหลักของถ้วย
กระบวนการเคลือบ: วัสดุเคลือบถูกนำไปใช้กับผนังด้านในของถ้วยอย่างสม่ำเสมอผ่านการพ่นหรือการรีด จำเป็นต้องควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยสามารถกันน้ำและน้ำมันได้
การตัดและการตกแต่ง
กระบวนการตัด: ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดถ้วยกระดาษที่ขึ้นรูป โดยเอาขอบส่วนเกินและส่วนที่ไม่เรียบออก ในระหว่างกระบวนการตัด ขนาดและรูปร่างของถ้วยต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย: ถ้วยกระดาษที่ตัดแต่งเสร็จแล้ว รวมถึงขั้นตอนต่างๆ เช่น การขัดลบคม และการทำความสะอาดพื้นผิว ถ้วยที่เสร็จแล้วจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป
การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบคุณภาพ: ถ้วยกระดาษที่ผลิตได้รับการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ ความแม่นยำของมิติ และการกันน้ำและน้ำมัน กระบวนการตรวจสอบต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
กระบวนการบรรจุภัณฑ์: ถ้วยกระดาษที่ผ่านการรับรองได้รับการบรรจุเพื่อการขนส่งและการขาย วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและปกป้องถ้วยอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการขนส่ง
การทำหมัน (ถ้ามี)
กระบวนการฆ่าเชื้อ: เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยด้านสุขอนามัยของถ้วยกระดาษ การฆ่าเชื้อสามารถทำได้ก่อนบรรจุภัณฑ์ วิธีการฆ่าเชื้อประกอบด้วยการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซนซึ่งสามารถกำจัดแบคทีเรียและไวรัสบนพื้นผิวของถ้วยกระดาษได้
